讓灌裝和分選過程更高效
食品工業的數字稱重技術dbu廣州南創電子科技有限公司
在食品和包裝工業領域，數字化的制造過程能夠帶來更高的生產效率，大幅提高生產力。數字化的稱重過程能夠快速精確地測定灌裝量 - 每年
可節省高達數百萬歐元（例如上海的達能牛奶）。并且 HBM 提供單一的平臺，能對之前使用的模擬技術進行數字化改造。
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食品和包裝領域的公司需要滿足各國的
強制性條例，例如在德國需要滿足 EU 包裝條例 76/211/EEC。所有的條例都指明，
包裝量不能小于包裝標示的數量。顯然，精確地滿足包裝標示數量是至關重要的，尤其對于橄欖油，冰激凌和化妝品制造商來說。
精確地滿足包裝標示數量往往能夠帶來利潤的大幅提升。
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物聯網 (IIOT) 要求采用數字化稱重技術dbu廣州南創電子科技有限公司
物聯網是建立在數字化基礎上的。數字化不僅帶來設備之間無縫的連接，并且能提高生產效率和生產力。高精度的數字稱重技術的核心是數字稱重傳感器，也是動態稱重和包裝的核心。
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目前，自動檢重秤制造商大多采用電磁力補償傳感器(EFC)。其和應變技術相比具有更高的精度，但價格昂貴，且比較脆弱。HBM 推出的最新一代數字稱重傳感器 FIT7A，在
速度和精度 上已經可以滿足自動檢重秤的測量要求。并且操作更方便，并且價格僅有EFC 60%。
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FIT7A 稱重傳感器專門針對自動檢重秤進行了優化，并且具有非常高的自然頻響，這意味這穩定時間非常快。其采用 24-bit 模數轉換和載頻技術，具有非常高的分辨率和抗干擾能力，并帶有 PLC 通訊接口。
標準版本的 10 kg 量程的傳感器分辨率高達0.1 g 。根據自動檢重秤的設計和額定重量不同，每分鐘可進行 100 到 400 次測量。
數字稱重傳感器優勢：dbu廣州南創電子科技有限公司
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高速，高精度，可替代 EFC 傳感器的大多數應用，造價低
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內置濾波器和 輸入/輸出 功能，不再需要 PLC
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堅固耐用，故障率低
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接插方式，更容易替換
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內置過載保護，防止傳感器受到損壞
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不銹鋼材料，更高衛生級別
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溫度補償功能，更低溫漂
重力灌裝原理的優勢dbu廣州南創電子科技有限公司
相對于容積法來說，重量法具有更高的精度。容積法適合用于不同物理特性的物質（顆粒的導電性，粘稠性或氣泡等）的灌裝，而重量控制法提供更高的衛生條件（其不和灌裝物質接觸），更高的精度。
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所有稱重傳感器的單一數字化平臺dbu廣州南創電子科技有限公司
HBM 開發了
PanelX 單一數字化平臺，兼容所有的數字傳感器（以及數字化的模擬傳感器）。用戶可以在自動檢重秤，灌裝系統或是多頭包裝秤中使用。用戶界面友好，并采用了統一的命令集，可以大大降低工作量，減少錯誤。另外，PanelX 不再需要使用 PLC，稱重儀表以及數字 I/Os ，如果控制單元需要進行無縫連接，可以通過 PanelX 命令集和 PLC 進行通訊。
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數字化平臺的其他優勢包括測量和控制信號的可視化以及多種分析功能，例如頻率分析。分析功能能夠用于維護和服務，甚至發現不是由傳感器引起的故障。PanelX 直觀的操作界面能夠對稱重過程進行優化，提高產品的整體性能。
模擬稱重傳感器數字化dbu廣州南創電子科技有限公司
多種模擬傳感器可以進行數字化。例如 PW27，其通過了歐洲衛生工程設計集團(EHEDG)認證。專門用于食品，制藥和生物工程。緊致密封(IP68/IP69K)，衛生級不銹鋼，無邊角設計使其可以采用高壓蒸汽或是清洗劑進行清潔，提高設備的衛生等級。
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HBM 為傳感器數字化專門開發了 PAD 數字傳感器儀表。通過將其和模擬傳感器連接，即可實現傳感器的數字化。其保護等級高達P68/IP69K，對于 2 mV/V 的信號，其數字化精度高達 5,120,000，通過可選或是自動化濾波進行完整的測量信號調理，即使在振動極強的干擾情況下，也能保證一定的精度。PAD 稱重儀表還可以通過 RS485 和 CANOpen 接口集成到多種系統中。
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通過 PAD 和 PanelX 平臺，模擬傳感器可以獲得數字化帶來的所有優勢，進行動態稱重，分選和灌裝，并可以用于惡劣的工作環境。其“即插即用”功能使其更適合物聯網的要求。
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